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乳化沥青设备厂家
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乳化沥青设备厂家是如何生产乳化沥青的?

2020-11-27 15:40:36

乳化沥青设备由沥青过渡罐、乳液稀释罐、乳化液调配罐、成品中转箱、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、管道阀门、设备底座等组成。

加热方式主要有:导热油加热、燃煤加热、电加热三种加热方式,其中三种加热方式可相互配套使用

乳化机是乳化设备中较关键的部分,对成品乳化沥青质量影响很大。

乳化沥青设备主要是解决油与水的配比问题,它采用了二台调速电机带动轮泵,根据生产配方,调节好齿轮泵的转速,达到比例要求,操作起来既直观又方便,油水通过二台泵的输送进入乳化机进行乳化。

乳化沥青的出产流程可以分为以下四个过程:沥青预备,皂液预备,沥青乳化,乳液储存

根据乳化沥青的用途,选择相宜的沥青品牌和标号后,沥青的预备过程主要就是将沥青加热并保持在相宜的温度的过程。合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。

1、沥青的预备

 乳化沥青设备厂家

沥青是乳化沥青中的较主要组成部门,一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。

2. 皂液的预备

根据所需的乳化沥青的不同,选择相宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量,配置乳化剂水溶液(皂液)。

3. 沥青的乳化

将公道配比的沥青和皂液一起放入乳化机,经由增压、剪切、研磨等机械作用,使沥青形成平均、细小的颗粒,不乱而平均的分散在皂液中,形成水包油的沥青乳状液。

沥青预备过程中温度的控制十分重要,假如沥青温渡过低,会造成沥青黏度大,活动难题,从而乳化难题;假如沥青温渡过高,一方面会造成沥青老化,同时也会使乳化沥青的出口温渡过高,影响乳化剂的不乱性和乳化沥青的质量。 皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。大型的储罐中应配置搅拌装置,按期进行搅拌。有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前先将其加热熔化。因此,沥青的预备至关重要。

4. 乳化沥青的储存

乳化沥青从乳化机中出来,经冷却后进入储罐。有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值,有的(如季铵盐类)则不需要。

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